Üst eksantrik mili üreticisi olarak, şirket BMW otomobilleri için üretilen eksantrik millerin gücünü, sertliğini ve aşınma direncini sağlamak için hangi yüksek performanslı alaşımlar ve ısıl işlem süreçlerini kullanıyor?
1. Yüksek performanslı alaşımların seçimi
Motorun temel bir bileşeni olarak, eksantrik mili için malzeme seçimi çok önemlidir. Korbor bunun farkında. Çeşitli yüksek performanslı alaşımlar kullanırlar. BMW Araba Eksantrik Mili BMW arabaları için üretildi. Bu alaşımlar mükemmel mekanik özelliklere ve korozyon direncine sahiptir ve çeşitli çalışma koşulları altında motorun ihtiyaçlarını karşılayabilir.
Alaşım Dökme Demir: Alaşım Dökme Demir, eksantrik mili üretiminde yaygın olarak kullanılan malzemelerden biridir. Yüksek mukavemet, yüksek sertlik ve iyi aşınma direncine sahiptir. Korbor, eksantrik milinin yüksek hızda çalışırken kararlı performans ve uzun servis ömrü sürdürebilmesini sağlamak için CAC480 gibi yüksek hızlı eksantrik miller için alaşım dökme demir seçer.
Sünek demir: Sünek demir mükemmel tokluğa ve mukavemete sahiptir ve tek silindirli içten yanmalı motorlar gibi düşük hızlı, ağır yük motorları için uygundur. Korbor, eksantrik milinin sert çalışma koşulları altında iyi mekanik özellikleri koruyabilmesini sağlamak için S195 dizel motor eksantrik milinde kullanılan malzeme gibi özel olarak işlenmiş sünek demir kullanır.
Orta karbon çelik: Orta karbon çelik yüksek mukavemet ve sertliğe sahiptir, belirli bir tokluğa sahiptir ve büyük motor eksantrik millerinin üretimi için uygundur. Korbor, eksantrik milinin büyük yüklere maruz kaldığında stabilite ve dayanıklılığı koruyabilmesini sağlamak için 6102 motor eksantrik milinde kullanılan malzeme gibi yüksek kaliteli orta karbon çelik kullanır.
2. Isı işlem sürecinin uygulanması
Yüksek performanslı alaşımların seçimine ek olarak, Korbor ayrıca eksantrik milinin mukavemetini, sertliğini ve aşınma direncini daha da iyileştirmek için çeşitli gelişmiş ısıl işlem süreçleri kullanır. Bu ısıl işlem süreçleri temperleme, karbürleme ve söndürmeyi içerir.
Temperleme Tedavisi: Temperi, söndürülmüş iş parçasının kritik noktanın altındaki uygun bir sıcaklığa ısıtıldığı, belirli bir süre boyunca tutulduğu ve daha sonra soğutulduğu bir ısıl işlem işlemidir. Tesisat tedavisi ile Korbor, söndürme işlemi sırasında üretilen artık stresi ve kırılganlığı ortadan kaldırır, eksantrik milinin tokluğunu ve plastisitesini artırır ve yüksek sertlik ve aşınma direncini korur.
Karbürleme Tedavisi: Karbürizasyon, bir karbürizasyon ortamına düşük karbonlu çelik bir iş parçasının yerleştirilmesi ve karbon atomlarının yüksek sıcaklıkta iş parçasının yüzeyine nüfuz etmesine izin verme işlemidir. Korbor, karbürleme tedavisi yoluyla eksantrik mili yüzeyinin karbon içeriğini arttırır, böylece yüzeyin sertliğini ve aşınma direncini artırır. Karbürize tabakanın kalınlığı genellikle 0.8 ila 1.2 mm arasındadır.
Söndürme Tedavisi: Söndürme, iş parçasının östenitize edici sıcaklığa ısıtıldığı ve daha sonra iş parçasının tüm veya belirli bir kesit aralığında martensit gibi kararsız organizasyonel yapı dönüşümüne girmesine neden olmak için uygun bir soğutma hızında soğutulduğu bir ısıl işlem işlemidir. Korbor, yüksek frekanslı söndürme teknolojisini benimser ve eksantrik mili yüzeyini hızlı bir şekilde söndürme sıcaklığına (genellikle 800 ila 900 ° C arasında) ısıtmak için yüksek frekanslı indüksiyon ısıtma prensibini kullanır ve hemen hızlı bir şekilde soğutur. Bu söndürme yöntemi, hızlı ısıtma hızı, düzgün ısıtma ve küçük deformasyonun avantajlarına sahiptir ve eksantrik milinin sertliğini ve aşınma direncini önemli ölçüde artırabilir. Yüksek frekanslı söndürme, esas olarak, şaftın tokluğunu daha iyi koruyan ve optimize edilmiş bir yüzey ve iç performansın kombinasyonunu elde eden eksantrik milinin yüzeyini ısıtır ve söndürür.
3. Kapsamlı performansın iyileştirilmesi
Yüksek performanslı alaşımların seçimi ve gelişmiş ısı işlem süreçlerinin uygulanması yoluyla, Korbor tarafından BMW için üretilen BMW otomobil eksantrik mili, güç, sertlik ve aşınma direncinde önemli ölçüde iyileştirilmiştir. Bu eksantrik miller mükemmel yorgunluk direncine, aşınma direncine ve korozyon direncine sahiptir ve motorun uzun süreli ve yüksek yük çalışması altında stabilite ve güvenilirliği koruyabilir. Korbor ayrıca, her bir eksantrik mili grubunun katı kalite kontrol sistemi ve üretim süreci yönetimi yoluyla aynı yüksek kalite seviyesine sahip olmasını sağlar.