Deutz otomotiv eksantrik milleri için, bakım sırasında hangi temel inceleme göstergelerinin (aşınma derecesi, deformasyon vb.) Odaklanması gerekir ve karşılık gelen muayene standartları nelerdir?
Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., tanıtımında Deutz Otomotiv Eksantrik Bakımı için temel inceleme göstergelerinden ve standartlarından bahsetmedi. Aşağıdakiler, temel denetim göstergeleri ve karşılık gelen genel standartlar Deutz otomotiv eksantrik milleri normal koşullar altında bakım sırasında:
Aşınma derecesi
Kam Yüzey Giysisi: Eksantrik milinin kam yüzeyi, valf taklitleri gibi bileşenlerle doğrudan temas eden ve göreceli hareket üreten ve aşınmaya eğilimli olan kısımdır. Genel olarak konuşursak, kam yüzeyindeki aşınma 0,2 mm ila 0,3 mm'yi aştığında, eksantrik milinin onarılmasını veya değiştirilmesini düşünmek gerekir. Mikrometreler gibi araçlar, CAM'ın farklı kısımlarının çaplarını ölçmek ve aşınmayı belirlemek için orijinal tasarım boyutlarıyla karşılaştırmak için kullanılabilir.
Dergi Wear: Journal ve Rulman arasındaki ortakta aşınma da meydana gelir. Derginin aşınmasının genellikle ± 0.03mm ila ± 0.05mm aralığında olmasına izin verilir. Bu aralığı aşarsa, yağ sızıntısı, daha düşük yağ basıncı ve kararsız eksantrik mili operasyonu gibi sorunlara neden olabilir. Muayene sırasında dergi çapı ölçülebilir ve değerlendirme için yatağın iç çapı ile temizleme hesaplanabilir. Normal boşluk genellikle 0.05mm ile 0.12mm arasındadır.
Deformasyon
Düzlük: Eksantrik milinin düzlüğü önemli bir göstergedir. Genellikle her 100mm uzunluğundaki düzlük hatasının 0.01mm ila 0.02 mm'yi geçmemesi ve tüm uzunluğun düzlük hatasının 0.05mm ila 0,1 mm'yi geçmemesi gerekir. Eksantrik mili bir V-bloğuna yerleştirilebilir ve bir kadran göstergesi ile ölçülebilir. Kadran göstergesinin maksimum ve minimum okumaları arasındaki fark düzlük hatasıdır.
Bozulma: Çok silindirli bir motorun eksantrik mili için, her kam arasındaki nispi açı konumu tasarım gereksinimlerini karşılamalıdır. Genel olarak, bozulma açısı ± 1 ° 'yi aşmamalıdır. Profesyonel açı ölçüm araçları veya belirli test ekipmanları ile ölçülebilir.
Sertlik
Eksantrik milinin genel sertliği, malzeme ve ısıl işlem sürecinin gereksinimlerini karşılamalıdır. Genel olarak konuşursak, söndürme, temperleme ve diğer ısı işlemlerinden sonra eksantrik milin sertliği genellikle HRC45 ve HRC55 arasındadır. Bir sertlik test cihazı, toplam sertliğin eşit olmasını ve standardı karşılamasını sağlamak için eksantrik milinin birden fazla noktada ölçmek için kullanılabilir.
Kam yüzeyinin ve derginin sertliği, aşınma direncini artırmak için diğer parçalardan biraz daha yüksek olmalıdır. Genellikle, kam yüzey sertliği HRC50 veya üstüne ulaşmalı ve dergi sertliği HRC48'in üzerinde olmalıdır.
Yüzey kalitesi
Pürüzlülük: Eksantrik milinin yüzey pürüzlülüğü, sürtünme ve diğer bileşenlerle aşınması üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Genel olarak, CAM yüzeyinin pürüzlülüğü ve dergi yüzeyinin RA0.8μm ila RA1.6μm'ye ulaşması gerekir. Tespit için bir pürüzlülük ölçüm cihazı kullanılabilir.
Yüzey Kusurları: Eksantrik mili yüzeyini çıplak gözle veya bir büyüteç, endoskop ve diğer aletler yardımıyla kontrol edin. Çatlaklar, kum delikleri, gözenekler ve diğer kusurlara izin verilmez. Yüzeyde belirgin çatlaklar bulunursa, eksantrik mili boyuttan bağımsız olarak değiştirilmelidir, çünkü çatlaklar ameliyat sırasında eksantrik milinin kırılmasına neden olabilir.
Petrol kanalı tıkanıklığı
Eksantrik milinin içindeki yağ kanalı, eksantrik mili ve yatakları için yağlama ve soğutma sağlamak için kullanılır, bu nedenle yağ kanalı engellenmemiş tutulmalıdır. Bu, yağ kanalı basınç testi ile kontrol edilebilir. Normal koşullar altında, motorun normal çalışma yağı basıncı altında (genellikle 200kpa ila 400kpa), yağ kanalındaki basınç kaybı 50kpa'yı geçmemelidir. Basınç kaybı çok büyükse, yağ kanalının engellendiğini gösterebilir.
Söküldükten sonra, herhangi bir enkaz, çamur veya diğer tıkanıklıklar olup olmadığını görmek için yağ kanalını temizlemek ve kontrol etmek için özel bir boru temizleme aracı veya sıkıştırılmış hava da kullanabilirsiniz. .