Var olan Tata otomobil eksantrik milleri Yüzey işlendi mi? Hangi yüzey tedavisi teknolojileri kullanılır?
Endüstri standartlarına ve en iyi uygulamalara ve Anhui Korbor Machinery Co., Ltd.'nin eksantrik mili üretimindeki derin arka planına dayanarak, TATA otomobilleri tarafından kullanılan eksantrik millerin yüzey sertliklerini, aşınma, korozyon direncini artırmak ve sürtünme performansını artırmak için hassas yüzey tedavisine maruz kalması ve sürtünme performansını artırmak için makul olarak çıkarılabilir. Bu yüzey işlemi, eksantrik milinin sert çalışma koşulları altında verimli çalışmayı sürdürmesine yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda aşınmayı etkili bir şekilde azaltır, bakım döngülerini genişletir ve motorun genel performansını ve güvenilirliğini geliştirir.
Kullanılan yüzey tedavisi teknolojisi
Karbürizasyon tedavisi: Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. eksantrik millerin üretim sürecinde gelişmiş karbürizasyon teknolojisi kullanır. Bu teknoloji, yüksek karbonlu bir alaşım tabakası oluşturmak için karbon atomlarını yüksek sıcaklıkta metal yüzey tabakasına sızarak eksantrik mili yüzeyinin sertliğini ve aşınma direncini önemli ölçüde iyileştirir. Karbürizasyondan sonra, eksantrik milinin yüzey sertliği büyük ölçüde iyileştirilebilirken, çekirdekte iyi tokluk ve gücü koruyarak sertlik ve tokluğun mükemmel bir kombinasyonuna ulaşır.
Söndürme ve temperleme: Karbürlendikten sonra, eksantrik milin söndürülmesi ve temperlenmesi gerekir. Söndürme, iş parçasını östenit bölgesine ısıtmak ve daha sonra yüksek sertlik martensitik bir yapı elde etmek için hızla soğutmaktır. Sonraki temperleme, söndürme stresini ortadan kaldırmak, yapıyı stabilize etmek, tokluğu iyileştirmek ve çatlamayı önlemektir. Bu ısı işlem kombinasyonu sadece eksantrik milinin sertliğini ve aşınma direncini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda karmaşık stres koşulları altında stabilitesini ve dayanıklılığını da sağlar.
Yüzey Kaplama Teknolojisi: Yukarıdaki ısıl işlem süreçlerine ek olarak, Anhui Keerbo ayrıca, kamış yüzeyine çok ince ama son derece sert bir koruyucu katman uygulamak için iyon nitriding (PVD), fiziksel buhar birikimi (PVD) veya kimyasal buhar birikimi (CVD) gibi yüzey kaplama teknolojisini de kullanabilir. Bu kaplama, eksantrik mili aşınma ve korozyon direncini büyük ölçüde iyileştirirken, sürtünme katsayısını valf tappetleri ve motor verimliliğini artırma gibi bileşenlerle azaltır. Özellikle, titanyum nitrür (kalay) veya krom nitrür (CRN) gibi bazı özel kaplamalar, sadece mükemmel aşınma direnci sağlamakla kalmaz, aynı zamanda eksantrik mili yüzeyine parlak bir renk vermek ve görsel efekti geliştirir.
Hassas öğütme ve parlatma: Isıl işlemden ve olası kaplama işleminden sonra, eksantrik milinin hassas öğütme ve parlatma geçirmesi gerekir. Bu işlem sadece eksantrik milinin yüzey kaplamasını ve boyutsal doğruluğunu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda sürtünmeyi azaltmaya, gürültüyü azaltmaya ve valfin açılmasını ve kapanış zamanlamasını optimize eden, böylece motor performansı ve yakıt ekonomisini iyileştirmeye elverişli olan yüzeyinin mikro jeometrisini daha da geliştirir.
Eksantrik mili üretimi alanındaki Anhui Korbor Machinery Co., Ltd.'nin avantajları sadece yukarıda belirtilen ileri yüzey tedavi teknolojisine değil, aynı zamanda tüm üretim süreci boyunca yansıtılmaktadır. Şirket, yüksek hassasiyetli ve büyük ölçekli üretim elde edebilen etkili bir üretim hattına sahiptir ve her bir eksantrik mili parasının kalitesinin tutarlı olmasını ve "sıfır kusur" seviyesine ulaşmasını sağlamak için IATF16949: 2016 Kalite Yönetim Sistemi standardını kesinlikle takip eder. Buna ek olarak, boş dökümden bitmiş ürün sunumuna kadar Korbor, malzeme seçimi, ısıl işlem, hassas işleme, kalite denetimi ve ambalaj ve ulaşım dahil olmak üzere tek elden hizmet sunarak, ürün kalitesinin ve teslimat süresinin dakikliğinin güvenilirliğini sağlıyor. .