Üretim sürecinde eksantrik millerin doğruluğunu ve yüzey kalitesini nasıl sağlanır Toyota otomobil eksantrik milleri ?
Malzemeler temeldir. Korbor, eksantrik milleri için temel malzemeler olarak yüksek performanslı alaşım malzemeleri kullanır. Bu malzemeler kesinlikle taranmıştır ve daha sonraki işleme ve nihai ürünün performansı için sağlam bir temel sağlayan mükemmel mekanik özelliklere ve termal stabiliteye sahiptir. Yüksek performanslı alaşımlar, motor çalışması sırasında sadece yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve yüksek hızlı sürtünmeye etkili bir şekilde direnmekle kalmaz, aynı zamanda uzun süreli kullanımda kararlı boyutsal doğruluk ve şekil stabilitesini de korur.
Isıl işlemi açısından, Korbor, eksantrik millerin performans iyileştirilmesi için çok önemli olan temperleme, karbürleme ve söndürme gibi bir dizi gelişmiş süreç kullanır. Karbürizasyon, eksantrik milinin yüzeyindeki karbon içeriğini artırabilir, böylece sertliğini iyileştirebilir ve aşınma direncini artırabilir; Söndürme, hızlı soğutma yoluyla malzemenin iç yapısını değiştirerek sertliği ve gücü daha da geliştirir; Temperleme, söndürme stresini ortadan kaldırmak ve malzemenin tokluğunu ve kapsamlı mekanik özelliklerini korumaktır. Bu ısı işlemi süreçlerinin birleşimi, eksantrik milinin yüksek mukavemet ve sertliği korumasını sağlarken, yüksek hassasiyetin temelini atarak iyi yorgunluk direnci ve deformasyon direncine sahip.
Hassas işleme işleminde, Korbor, işleme işlemi sırasında eksantrik milin tasarım gereksinimlerini karşıladığını sağlamak için yüksek hassasiyetli ölçüm ve kontrol sistemleriyle donatılmış gelişmiş CNC tornaları, öğütücüler ve taşlama merkezleri kullanır. Özellikle, CAM profilinin işlenmesi için Korbor, motor vanalarının açılması ve kapatılması için önemli olan ve motorun güç çıkışını ve yakıt verimliliğini doğrudan etkileyen hassas programlama ve gerçek zamanlı izleme yoluyla CAM profilinin doğruluğunu ve düzgünlüğünü sağlayan yüksek hassasiyetli CNC öğütme teknolojisini kullanır.
Buna ek olarak, Korbor ayrıca, işleme işlemi sırasında üretilen küçük kusurları ve çapakları gidermek, eksantrik mili yüzeyinin pürüzsüzlüğünü ve aşınma direncini iyileştirmek, çalışma sırasında sürtünme kaybını ve gürültüyü azaltmak ve servis ömrünü uzatmak için ince parlatma teknolojisini kullanarak yüzey kaplamasının kontrolüne de dikkat eder.
Korbor, otomotiv endüstrisindeki en katı uluslararası standartlardan biri olan IATF16949: 2016 Kalite Yönetim Sistemi Standardını takip eder ve tüm süreci tasarımdan, üretime hizmete kadar kapsar. Ses kalitesi yönetim sistemi kurarak Korbor, hammadde tedarik, üretim ve işleme ile bitmiş ürün denetimine kadar her bağlantının sıkı bir kontrolünü sağlayarak ürün kalitesinin tutarlılığını ve istikrarını sağladı.
"Sıfır kusur" üretim konsepti Korbor'un kalite yönetiminin çekirdeğidir. Şirket, önlemenin düzeltmeden daha iyi olduğunu ve sürekli iyileştirme ve önleyici tedbirler yoluyla potansiyel kalite sorunlarını ortadan kaldırdığını vurgulamaktadır. Üretim sürecinde Korbor, her ürün grubunun en yüksek kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için çevrimiçi izleme, birinci parça denetim, işlem denetimi ve son denetim dahil çok seviyeli ve kapsamlı kalite kontrolü uygular.
Korbor sadece yüksek kaliteli eksantrik mili ürünleri sağlamakla kalmaz, aynı zamanda her müşteriye tek elden hizmet sunmayı da taahhüt eder. Boş dökümden bitmiş ürün teslimine kadar, güvenilir kalite ve zamanında teslimat sağlamak için her bağlantı kesinlikle kontrol edilir. Bu hizmet modeli sadece müşteri memnuniyetini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda Korbor'un küresel pazardaki rekabet gücünü de artırır.
Korbor, her yıl Toyota otomobilleri için özelleştirilmiş eksantrik milleri de dahil olmak üzere dünyanın dört bir yanındaki müşterilere 2,3 milyondan fazla ürün sunuyor. Uluslararası ünlü birçok marka ile stratejik işbirliği yoluyla, Korbor sadece zengin endüstri deneyimi ve teknik gücü biriktirmekle kalmadı, aynı zamanda küresel pazara geniş bir tanınma ve güven kazandı. .