İşleme işleminde Bilmemek Otomotiv Eksantrik Mili , Profil doğruluğu, konum doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü gibi eksantrik milinin temel parametrelerinin tasarım gereksinimlerini karşılaması nasıl sağlanır?
1. Yüksek performanslı malzemeler ve ısıl işlem süreci
Malzemelerin seçimi temeldir. Korbor, eksantrik milinin temeli olarak yüksek performanslı alaşım malzemeleri kullanır. Bu malzemeler sadece yüksek mukavemet ve iyi tokluğa sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda mükemmel ısı direncine ve korozyon direncine sahiptir, daha sonraki hassas işleme ve uzun süreli kullanım için sağlam bir temel oluşturur. Temperleme, karbürleme ve söndürme gibi bir dizi ısıl işlem süreci sayesinde Korbor, sertlik, mukavemet ve aşınma direnci de dahil olmak üzere eksantrik milinin içsel performansını büyük ölçüde artırabilir, aşırı çalışma ortamlarında stabilitesini ve dayanıklılığını sağlar. Bu adım, eksantrik milinin uzun süreli kullanımda profil doğruluğunu korumak için çok önemlidir, çünkü sertlikteki artış aşınmaya etkili bir şekilde direnebilir ve profil deformasyonunu azaltabilir.
2. Hassas işleme teknolojisi ve ekipmanı
Eksantrik milinin profil doğruluğunu sağlamak için Korbor, gelişmiş CNC öğütme teknolojisi ve yüksek hassasiyetli işleme merkezleri kullanır. Bu cihazlar, eksantrik millerde mikron seviyesi kontur işlemesi gerçekleştirmek için bilgisayar kontrollü hassas yollar kullanır, böylece şekil, asansör, taban çapı vb. Kapalı döngü kontrol sistemi benimseyerek, işleme işlemindeki hatalar gerçek zamanlı olarak izlenir ve ayarlanır ve işleme doğruluğunu daha da artırır. Buna ek olarak, Korbor ayrıca, eksantrik milinin işlemede anında tespitini yapmak, zamanında sapmaları doğrulamak ve kontur doğruluğunun yüksek stabilitesini sağlamak için çevrimiçi ölçüm teknolojisini de kullanır.
3. Konum doğruluğu garantisi
Konum doğruluğu, yani eksantrik milinin temel kısımları (dergiler, kamlar vb.) Arasındaki göreceli pozisyon ilişkisi, motorun normal çalışmasını sağlamanın anahtarıdır. Korbor, tüm anahtar parçaların bir kenetleme içinde işlenmesini sağlamak için beş eksenli bir bağlantı işleme merkezi ve gelişmiş bir fikstür sistemi kullanır, böylece çoklu sıkıştırmanın neden olduğu konumlandırma hatasını en aza indirir. Buna ek olarak, Korbor ayrıca, tüm anahtar konumların tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için eksantrik millerin tam boyutlu tespitini gerçekleştirmek için lazer menzil bulucuları ve üç koordinat ölçüm makineleri gibi yüksek hassasiyetli algılama ekipmanı kullanır ve işlemden algılamaya kadar çok yönlü hassas kontrol gerçekleştirir.
4. Yüzey pürüzlülüğünün kontrolü
Yüzey pürüzlülüğü, eksantrik milinin sürtünme özelliklerini, aşınma direncini ve servis ömrünü doğrudan etkiler. Korbor, eksantrik milinin çalışma yüzeyini ince bir parlatma işlemi ile son derece düşük bir pürüzlülük seviyesine işlemek için ultra bitiren teknoloji ve mikro aşındırıcılar kullanır. Bu işlem sadece yüzeyin pürüzsüzlüğünü artırmakla kalmaz ve sürtünme kaybını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda etkili bir yağlama yağ filmi oluşturulmaya yardımcı olur ve eksantrik milinin aşınma direncini ve çalışma verimliliğini daha da artırır. Aynı zamanda, Korbor, işleme işlemi sırasında yüzey kalitesini etkilemek için hiçbir safsızlık verilmemesini sağlamak için taşlama sıvısının kalitesini ve oranını kesinlikle kontrol eder.
5. Kalite yönetim sistemi ve standart uyumluluk
Korbor, IATF16949: 2016 Uluslararası Otomotiv Kalite Yönetim Sistemi Standardını takip eder ve tam bir kalite yönetim sistemi kurmuştur. Hammadde tedarik, üretim ve işleme, testi bitmiş ürün sunumuna kadar, her bağlantı çok seviyeli ve kapsamlı kalite kontrolünü uygular. Sürekli süreç denetimleri ve ürün denetimleri yoluyla Korbor, ürün kalitesinin tutarlılığını ve istikrarı sağlamak için üretim sürecini sürekli olarak optimize eder. Bu "sıfır kusur" üretim konsepti, Korbor eksantrik millerini küresel pazarda çok yüksek bir üne sahip hale getirdi ve birçok tanınmış otomobil üreticisinin güvenini ve işbirliğini kazandı.
6. Tek noktadan hizmet ve zamanında teslimat
Teknik mükemmelliğe ek olarak, Korbor ayrıca boş dökümden bitmiş ürün teslimine tek elden hizmet sunarak müşterilerin tasarımdan üretime sorunsuz bağlantı sağlıyor. Verimli üretim hatları ve esnek üretim planlama yetenekleri ile Korbor, müşterilerin acil ihtiyaçlarını karşılamak için siparişleri zamanında ve yüksek kalitede tamamlayabilir. Bu çok yönlü hizmet modeli, Korbor'un küresel pazardaki rekabet gücünü daha da artırıyor.