Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. toplu eksantrik milinin toplu üretim doğruluğunu ve tutarlılığını nasıl sağlar?
1. Gelişmiş üretim ekipmanı ve teknolojisi
Yüksek hassasiyetli işleme ekipmanı: Korbor, mükemmel işleme doğruluğuna ve stabilitesine sahip gelişmiş yerli ve yabancı CNC takım tezgahları, öğütücüler ve diğer yüksek hassasiyetli işleme ekipmanlarını tanıttı ve işleme işlemi sırasında eksantrik milin boyutsal doğruluğunu ve şekil doğruluğunu sağlayabilir.
Isı işlem teknolojisi: Motorun temel bir bileşeni olarak, eksantrik milin yüksek sıcaklık ve yüksek basınç gibi sert çalışma ortamlarına dayanması gerekir. Korbor, eksantrik milinin sertliğini, mukavemetini ve aşınma direncini artırmak ve ısıl işlemden sonra deformasyonun minimum aralık içinde kontrol edildiğinden emin olmak için söndürme, temperleme, karbürleme vb. Gibi gelişmiş ısı işlem teknolojileri kullanır.
Çevrimiçi Algılama Teknolojisi: Korbor, üretim hattında, her bir işlemin tasarım gereksinimlerini karşıladığını sağlamak için eksantrik milinin profilini, boyutunu, yuvarlaklığını vb.
2. Sıkı süreç kontrolü ve yönetimi
Süreç standardizasyonu: Korbor, katı süreç standartları ve işletim prosedürleri formüle etmiştir. Hammadde tedarik, işleme, ısıl işlemden bitmiş ürün denetimine kadar her bağlantının net standartları ve gereksinimleri vardır. Bu, üretim sürecinde istikrar ve kontrol edilebilirlik sağlar.
Konumlandırma Referans Seçimi: Eksantrik mili işleme sırasında Korbor, iş parçasının çoklu kenetlenmesi sırasında konumlandırma referanslarının dönüştürülmesinin neden olduğu konumlandırma hatalarını önlemek için konumlandırma referansları olarak iki merkez delik kullanır. Bu konumlandırma yöntemi sadece işleme doğruluğunu iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda parti üretiminin tutarlılığını da sağlar.
İşleme aşamalarının bölünmesi ve süreç dizisinin düzenlenmesi: Korbor, eksantrik mili işlemeyi üç aşamaya ayırır: kaba, yarı bitirme ve bitirme ve işlem dizisini makul bir şekilde düzenler. İşleme ödeneğinin çoğu pürüzlendirme aşamasında çıkarılır ve anahtar parçalar yarı biten aşamada ince bir şekilde döndürülür veya ince bir şekilde topraklanır. Kam yüzeyi, destek dergisi, vb. Son aşamada ince bir şekilde yer alır. Bu bölünme ve düzenleme, her bir ana yüzeyin kaba ve bitiş işlemlerinin ayrılmasını sağlar ve bu da pürüzlülüğün kaplama üzerindeki etkisinden kaçınır.
3. Hammadde ve aksesuarların kalite kontrolü
Yüksek kaliteli hammaddeler: Korbor, eksantrik milleri için hammadde olarak yüksek performanslı alaşım malzemeleri kullanır. Bu malzemeler mükemmel mekanik özelliklere ve aşınma direncine sahiptir ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortamlar altında eksantrik millerin çalışma gereksinimlerini karşılayabilir.
Aksesuarların ve Aksesuarların Taraması: Korbor ayrıca aksesuarlar ve aksesuarlar üzerinde sıkı kalite kontrolü yapar. Montaj mili rulmanlar, contalar vb.
4. Kalite yönetimi ve sürekli iyileştirme
Kalite Yönetim Sistemi: Korbor, kalite planlaması, kalite kontrolü, kalite güvencesi ve kalite iyileştirme gibi eksiksiz bir kalite yönetim sistemi kurmuştur. Düzenli iç ve dış denetimler yoluyla, kalite yönetim sisteminin etkin çalışmasını ve sürekli iyileştirilmesini sağlayın.
Çalışan Eğitim ve Beceriler Geliştirme: Korbor, çalışanların beceri eğitimi ve bilgi güncellemesine dikkat eder ve eğitim kursları ve beceri yarışmaları ve diğer faaliyetler düzenli olarak düzenler. Üretim sürecindeki hassas gereksinimleri karşılayabilmelerini sağlamak için çalışanların işletme becerilerini ve kalite bilincini geliştirin.
Sürekli İyileştirme ve Yenilik: Korbor, çalışanları iyileştirme görüşleri ve önerileri ortaya koymaya teşvik eder ve üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmak için yeni teknolojileri, yeni süreçleri ve yeni ekipmanları aktif olarak benimser. Korbor, sürekli iyileştirme ve inovasyon yoluyla, eksantrik mili üretim teknolojisinde önde gelen konumunu korur.