Anhui Korbor Machinery Co., Ltd.'nin motosiklet eksantrik mili üretim hattı yüksek hassasiyetli kitle üretimine nasıl ulaşır ve ürün kalitesinde tutarlılık sağlar?
1. Gelişmiş üretim süreçleri ve ekipmanları
Malzeme seçimi ve ön tedavi
Anhui Korbor, eksantrik milleri için ana malzemeler olarak yüksek performanslı alaşımlar kullanır. Bu alaşımlar mükemmel mekanik özelliklere ve aşınma direncine sahiptir ve eksantrik milleri için motosiklet motorlarının yüksek mukavemet ve sertlik gereksinimlerini karşılayabilir.
Malzemeler üretim hattına girmeden önce, malzemelerin kompozisyonunun, performansının ve diğer göstergelerinin üretim gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için katı kalite denetimleri geçirecektir.
Yüksek hassasiyetli işleme ekipmanı
Anhui Korbor, yüksek düzeyde otomasyon ve zekaya sahip olan ve eksantrik milinin çeşitli kısımlarının kesin olarak işlenmesini sağlayabilen gelişmiş CNC takım tezgahları, öğütücüler ve diğer yüksek hassasiyetli işleme ekipmanlarını tanıttı.
Üretim hattındaki ekipman, işleme doğruluğunun tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için işlem sırasında gerçek zamanlı olarak boyut, şekli ve diğer parametreleri izleyebilen yüksek hassasiyetli bir ölçüm ve algılama sistemi ile donatılmıştır.
Isı işlem süreci
Eksantrik mili işlendikten sonra, mukavemetini, sertliğini ve aşınma direncini artırmak için bir ısı işlem sürecine tabi tutulması gerekir. Korbor, eksantrik milinin organizasyonel yapısını ve performansını önemli ölçüde artırabilen tavlama, karbürleme ve söndürme gibi ısı işlem süreçlerini kullanır.
Isıl işlem sürecinde Korbor, ısı işlemi etkisinin tutarlılığını ve stabilitesini sağlamak için ısıtma sıcaklığı, tutma süresi ve soğutma hızı gibi parametreleri sıkı bir şekilde kontrol eder.
Yüzey tedavi teknolojisi
Aşınma direncini ve korozyon direncini daha da artırmak için Motosiklet eksantrik mili , Korbor atış peening ve nitriding gibi yüzey tedavi teknolojilerini kullanır. Bu teknolojiler eksantrik mili yüzeyinin sertliğini ve pürüzlülüğünü artırabilir ve hizmet ömrünü geliştirebilir.
2. Sıkı kalite kontrol sistemi
Hammadde kalite kontrolü
Korbor, katı bir hammadde kalite denetim sistemi kurmuştur ve kalitesinin üretim gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için üretim hattına giren her bir hammadde grubunda rastgele denetimler veya tam denetimler yapmaktadır.
Aynı zamanda, şirket tedarikçilerle uzun vadeli ve istikrarlı bir işbirlikçi ilişki kurmuştur ve istikrarlı arz ve yüksek hammadde kalitesini sağlamak için tedarikçilerin sıkı kalite değerlendirmesi ve yönetimi yürütmektedir.
Üretim Süreci Kalite Kontrolü
Üretim sürecinde Korbor çok seviyeli ve kapsamlı kalite kontrol önlemleri uygular. Hammadde depolama, işleme, ısıl işlemden bitmiş ürün muayenesine kadar her bağlantının katı kalite kontrol standartları ve süreçleri vardır.
Üretim hattındaki işçiler titiz bir eğitim geçirmişlerdir ve kalite kontrol standartlarına ve işletme prosedürlerine aşinadır. Aynı zamanda, şirket üretim sürecinin kalitesini denetlemek ve incelemek için profesyonel kalite yönetim personeli ile de donatılmıştır.
Bitmiş ürün kalitesi muayenesi
Eksantrik mili işlendikten sonra, katı bitmiş ürün kalitesi incelemesine tabi tutulması gerekir. Muayene içeriği boyutlar, şekil, sertlik, aşınma direnci ve diğer yönleri içerir.
Korbor, bitmiş ürünleri doğru bir şekilde ölçmek ve incelemek için üç koordineli ölçüm cihazları, sertlik testçileri vb. Gibi gelişmiş test ekipmanları ve yöntemleri kullanır. Şirket ayrıca niteliksiz ürünleri izlemek ve idare etmek için bitmiş bir ürün kalitesi izlenebilirlik sistemi kurmuştur.
Sürekli iyileştirme ve optimizasyon
Korbor, üretim süreçlerinin ve kalite kontrol sistemlerinin sürekli iyileştirilmesi ve optimizasyonu üzerine odaklanmaktadır. Şirket düzenli olarak kalite yönetim incelemeleri ve kalite iyileştirme faaliyetleri yürütür, ürün kalite verilerini analiz eder, problemler bulur ve zamanında iyileştirmeler yapar.
Şirket ayrıca üretim verimliliğini ve ürün kalitesi seviyelerini sürekli olarak artırmak için yeni teknolojiler, yeni süreçler ve yeni ekipmanlar sunuyor.
3. Verimli üretim yönetimi ve planlama
Üretim planlaması ve zamanlama
Korbor, piyasa talebi ve satış tahminlerine dayalı makul bir üretim planı oluşturur. Üretim planı üretim miktarı, üretim partileri, üretim süresi ve diğer unsurları içerir.
Şirket, üretim planlarını gerçek zamanlı olarak izlemek ve planlamak için gelişmiş bir üretim yönetim sistemi kullanır. Üretim planı değiştiğinde, sistem üretim görevlerinin sorunsuz bir şekilde tamamlanmasını sağlamak için üretim işlemini ve ekipman yapılandırmasını otomatik olarak ayarlayabilir.
Ekipman bakımı ve bakımı
Korbor, ekipmanın bakımı ve bakımına dikkat eder. Şirket, ekipmanı düzenli olarak incelemek ve sürdürmek için bir ekipman bakım ve bakım sistemi kurmuştur. Şirket ayrıca ekipman arızalarını derhal onarmak ve işlemek için profesyonel bakım personeli ile donatılmıştır.
闽公网安备35018102000203号